超聲波乳化設(shè)備是實現(xiàn)超聲乳化的一種機械設(shè)備，即通過超聲波轉(zhuǎn)換器將高頻振動運用于工具頭，從而使兩種不相溶液體混合，形成乳液。
　　
　　相對于傳統(tǒng)的乳化技術(shù)，即普通的機械攪拌，超聲處理可以生成較小尺寸的液滴，超聲乳化提供穩(wěn)定乳液所需的表面活性劑的數(shù)量通常也低于其他技術(shù)。
　　
　　超聲乳化的功耗較小，制造相同容量的乳液，所需的功耗小于高壓均質(zhì)機。制造容量為4.55m3/h，1μm大小液滴的乳化液，如使用超聲波乳化技術(shù)，可在10.514.1kg/cm2的工作壓力下僅需要57HP的驅(qū)動力，但是高壓均質(zhì)機在70.3351.6kg/cm2的工作壓力下卻需要4050HP的驅(qū)動力，因此使用超聲乳化技術(shù)可降低大量能耗。
　　                                                                        
　　但是在超聲乳化過程中，溶液溫度適當(dāng)?shù)纳邥?dǎo)致溶液界面張力和粘度的降低，使其更容易混合，并且會使空化氣泡的數(shù)量增加。這些趨勢對整個乳化過程是非常有利的。
　　
　　然而，溫度的持續(xù)不斷升高對乳化的影響也可能是有害的：空化的核數(shù)會伴隨溫度增加而增加，氣泡內(nèi)部的氣壓也隨之增加，從而產(chǎn)生沖擊波的衰減并產(chǎn)生大量氣泡。
　　
　　這會降低氣泡內(nèi)爆時達(dá)到大壓力。由于氣泡中蒸發(fā)的數(shù)量增加，氣泡的破裂會變得不那么劇烈，這會導(dǎo)致剪切力和乳化效率降低。
　　
　　超聲波乳化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)小于1μm的平均液滴尺寸，超聲波促使整個乳化過程更加快速，生產(chǎn)的乳液純度也更高。