金屬熔體在固化期間通過超聲波金屬熔體處理設備處理，可使晶粒變細，改善其延伸率和機械強度等物理特性。對碳鋼的超聲波處理表明，它可以使晶粒尺度從200μm減小到25～30μm，延展性增加30%～40%，機械強度提高20%～30%。
　　
　　熔體處理設備可以通過手動調(diào)整超聲波的各項參數(shù)，也可以自動搜索和跟蹤超聲波發(fā)射頭的震動情況，使其工作在理想的狀態(tài)。不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝流程，安裝簡單，操作方便。
　　
　　金屬熔體通過超聲波脫氣作用，即空化作用，氣泡的排出速度大大加快。超聲波脫氣可減少超過50％的氫含量，從而提高密度和可塑性。
　　
　　主要作用于熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，改善金屬材料強度和硬度。
　　
　　原理：超聲波金屬熔體處理設備通過超聲波除去氣體，如二氧化碳氣體，氫氣，氦氣等，當吧彈性震動導入溶融金屬中時，發(fā)現(xiàn)有空話現(xiàn)象產(chǎn)生，這是由于液相的連續(xù)性收到破裂后而產(chǎn)生了空洞，浴室溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其他集中。
　　
　　由于聲波的彈性震動，特別是超聲波的彈性震動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至到能順利才能夠溶融金屬中排出的尺寸。
　　
　　超聲波金屬熔體處理設備可用于金屬超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波金屬晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波金屬結晶，超聲波金屬液體聲空化，超聲波合金鑄造、超聲波金屬凝固組織，超聲波金屬連鑄改性強化等方面。